桶泵供液的原理与注意事项

桶泵供液原理：

利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。

桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统操作简单，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。

桶泵供液和热氟融霜系统的优势：

（1）满液式蒸发器有更好的换热效率，可以提高系统节能性。

（2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，可以降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。

（3）由于管路上阻力损失降低，可以提高系统的蒸发温度，从而提高系统节能性。

（4）可以解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。

（5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度可以足够低，从而提高系统节能性。

（6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题

桶泵供液和热氟融霜系统的注意事项：

（1）油分离器的选型非常关键，对油分离器的分油能力和分油效率有较高要求，尽量降低系统中冷冻油的迁移量。

（2）控制系统排气温度和吸气过热度，防止回液造成冷冻油大量迁移到系统中。

（3）停机时控制油温，防止油里溶解大量制冷剂，开机时制冷剂突然气化带走润滑油。

（4）回油管路系统的设计，可设置多个回油口，根据液位控制回油口的使用。

（5）热氟融霜：要保证有足够的热源，采用分组化霜和采用溢流阀，保证化霜时的制冷剂温度是10度，达到化霜的最佳效果。同时要保证低压循环桶的高液面不超过70%。热氟融霜时为防止“液锤现象”，采用2步开启式电磁阀。